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本钢特钢厂800大棒连轧线孔型体系优化剖析

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  概述800大棒连轧消费线孔型体系优化前存在的题目,依据已被优化的3个产品规格,经过对优化后果举行剖析,接纳增加两头过渡孔型、变动过渡孔型、重新分派压下量等办法,局部优化结果分明,轧机作业率进步同时轧制波动,低落了消费本钱,提出进一步优化的步伐。


  本钢特钢厂800轧线2007年开端改革,其次要设置装备摆设及孔型设计等工艺均由外洋引进。产品为棒材圆钢,种类多规格全,由于外方POMINI是第一次在原有轧机上举行改革设计,由于履历不敷,设计上存在诸多题目,如孔型体系延伸孔型共用性差,换辊量大作业工夫长,影响轧机作业率的进步。此中85mm圆的轧制,频仍在H8架轧机呈现咬入难等题目,严峻影响消费正常举行。经过对此中影响严峻的3个消费规格产品举行优化,低落了轧辊改换工夫,进步轧件作业率,增加了轧辊、导卫备品备件的储藏,为进一步进步轧机消费才能奠基了底子。


1. 本钢特钢厂800轧线工艺概略


   一是质料及产品。800轧线接纳质料为350mm×470mm×(3600~4100mm)矩形坯、235mm×265mmx(7800-8100mm)中方坯、316t钢锭,钢种为碳素布局钢、碳素东西钢、弹簧钢、合金布局钢、合金东西钢、轴承钢、不锈钢。产品规格范畴为:初轧产材,250~210mm圆,大棒产材200~85mm圆,小棒产材80-20mm圆。改革后设计消费才能110万吨/年。二是加热和初轧。加热工序有两台步进式加热炉,无效尺寸29700mm×9l00mm,燃料为高、焦炉混淆煤气,热值7524KJNm3,加热才能为120t h(冷坯)同时加热炉配有汽化冷却体系。轧制线上,配有轧制力为10000KN二辊消费准备方的同时还可消费210-250mm圆的制品钢材。三是连轧工艺及改革状况。将初轧二辊可逆式轧机送来的215mm×245mm准备方举行选择性的切头尾后,进入大棒连轧消费线。大棒连轧机由11架轧机构成。粗轧7架,1V~4H架为原来的650轧机,5V~7V架为新增的POMI-NI480红圈轧机;中轧8H-11V架为新增的RR480-HS和RR576-HS轧机。大棒连轧机合计12架,最初一架为定径轧机,定径规格小于130mm圆,改革的新轧机为平-立可转换轧机。改革历程保存了老四架轧机,V5~HI2架轧机均为入口交换电机独自驱动。整套连轧体系接纳了微张力轧制,在V7轧机后设有2#飞剪,举行切头切尾和变乱碎断。3#飞剪为倍尺分段飞剪,举行切头、切尾、倍尺和优化剪切及局部规格的变乱碎断。钢材尺寸切割接纳3个锯举行切割,切割后钢材在12m×418m两座步进式冷床上冷却矫直,可依据工艺必要间接步进到2段冷床举行堆冷,或在1段冷床下坑缓冷,共设有巨细18个保温坑可对钢材举行缓冷处置。改革后的连轧机组中,接纳先辈的微张力轧制,即在相临的两个机架之间完成微张力轧制。经过下游和卑鄙机架的速率级联干系主动修正速率,坚持金属秒流量相称。由于张力由轧辊之间的速率差形成,而且张力构成关键受情况条件及建模偏差的影响,使得张力构成关键的模子与真实模子存在不确定性,为了使棒材连轧机一直坚持棒材在恒定的张力形态下举行轧制,以取得高质量的制品棒材,配备了控制体系创建微张力轧制模子和速率级联模子等种种控制模子东西。


2. 孔型体系及其优化


  Pomini改革设计孔型体系为箱型-椭圆-圆孔型体系,该孔型体系变形较匀称,工艺波动,制品尺寸比力好调解。利用了1~3架轧机孔型为共用孔型,在V5轧机可产200~180mm圆3个规格,V7轧机产4170~140mm圆4个规格,V9轧机产子130-120mm圆2个规格以及V11轧机产110~85mm圆5个规格产品,合计14个规格产品。但改革后存在的题目是孔型共用性较差,相近规格需改换轧机较多,并存在轧制85mm圆在H8轧机咬入难等题目。对170mm圆优化。原有的170mm圆必要利用7架轧机轧出制品,依据对180mm圆轧制状况观察,原有的老四架轧机轧制才能还可进步,各轧机孔型状况满意将170mm圆前移到V5轧机出制品的大概性。经过在V5新车170mm圆制品轧槽,加大了各道次的压下量举行实验调试,完成了对170mm圆的孔型体系优化。图一中可分明比拟170mm圆优化前后利用轧槽状况,优化后的170mm圆,由于老四架轧机轧制历程轧槽充溢较好,使得新170mm圆轧制历程愈加波动,简化了消费调解。由于增加了轧机数目,增加了换辊难度和工夫,不光进步了产量。还增加了轧辊、导卫备品备件。1l0mm圆和130mm圆共用优化。原有110mm圆轧程在V9架轧机利用R9-3过分孔型,轧件尺寸为HxB-132mmx132mm,而130mm圆在V9的制品孔型为R9-1。轧件尺寸为HxB-132mm×1318mm,依据110mm在V9架和130mm圆在V9的轧件料型根本类似状况。在消费110圆时间接对接在130mm圆后。消费排产时尽大概在130mm圆后跟排110mm圆,以是消费130mm圆后只需改换H1O和V11两架轧机后就可间接轧制110mm圆,增加了对V9轧机的改换和在线对V9之前轧机的辊缝的调解,增加了换辊工夫和少量的在线调解事情量。而且由于正常轧制130mm圆消费为制品正圆,供应110mm圆的料型分外稳,非常有利于110mm圆轧制,简化了操纵,增加了实验钢支数和实验的难度,进步了轧制才能。85mm圆优化前后剖析:针对85mm圆优化前后优缺陷举行剖析如下:两头圆的延伸系数大于椭圆的延伸系数。此中消费;85mm圆钢时,第7架轧机的延伸系数达1339,而第10架的延伸系数是1157。形成的结果是轧件在两头圆孔型中过充溢,呈现较大耳子。第8架轧机充溢度达9812%。在消费特钢主导产品(齿轮钢、轴承钢、弹簧钢和高合金钢)时,由于轧件宽展产生变革轧件易呈现耳子。依据消费状况剖析,在钢种和轧件温度变革时第8架轧机料型控制难,不合适消费特钢的主导产品。以是,对Pomini孔型举行优化是包管85mm圆钢公道轧制的须要条件。最紧张是由于H6、V7、H8架轧机压下量都比力大,但轧线上V7和H8之间有2#剪,轧制85mm圆要仇家部举行剪切,由于V7架轧件出来改变或2#剪剪韧磨损等状况,会使得头部剪切外形不睬想,轧机间距较长,本来H8架轧机压下量大咬入难,多种倒霉要素搜集就招致H8架轧机更无法咬入,发生堆钢变乱,严峻影响消费。对此对85mm圆轧程举行修正势在必行。将V7架出来的料型调解为类似正圆外形Hx B-133mm x133mm,比力曩昔的Hx B-130mm x135mm立椭圆更利于咬入,并在ODR8-1轧槽上点焊增长摩擦,使得485mm圆修正后的轧程根本办理了咬入的题目。


3. 持续优化步伐


 调解后的轧程还存在了压下量分派分歧理,依照轧程试轧后,在H8、V9、H1O、V11所有呈现耳子,操纵工要依据实践状况对V3~H6架轧机增大压下量,增加后部轧机呈现的耳子状况,增长了调解难。应对换整后的轧制规程重新校核,包管V7架轧机轧制料形靠近正圆的状况下,增长V3~H6架轧机的压下量,的确办理后4架轧机呈现耳子状况。到达最佳优化结果。


4. 结论


  改革后的大棒消费线,对Pomini孔型举行优化是进一步扩展消费范围,满意特钢主导产品消费的条件条件。只管存在老四架轧性能力的限定,但进步消费产能,增加换辊的作业工夫,局部规格孔型体系还存在优化的大概。现在曾经被优化的3个规格的轧程孔型,完成增加换辊增加消费难度等优秀结果。对优化了的85mm圆轧制规程,要更贴近实践消费,增加调解难度。


本文标签:连轧钢棒 

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